全自动无心外圆抛光机原理

全自动无心外圆抛光机设备是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，小型圆管除锈机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。

全自动外圆抛光机

全自动无心外圆抛光机原理

全自动无心外圆抛光机以工件为研究对象进行受力分析，当导向轮轴线与水平面的夹角调整为α时，导向轮的径向与抛光轮的径向之间也为α，可知，当导向轮的速度不变时，导向轮轴线与水平面的夹角α由零不断增大时，sinα值不断增大，工件随支撑架水平移动的速度也随之增大。工作时，工件的中心必须高于导向轮和抛光轮的中心连线，使工件与抛光轮、导轮间的接触点不在工件同一直径上，从而使工件上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆，避免磨出棱圆形工件。特点： 1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。 3.加工速度快，操作简单安全，成本低。 4.成品加工后不变形，不影响精度。无心外圆抛光机在卧式抛光机械的基础上开发出干抛和湿抛两大系列。特别是湿抛系列的成功开发，极大地推动了抛机械行业发展，成为目前抛光行业的新亮点，自动无心外圆抛光机的整机系统干湿系列抛光机主要适用于各种液压活塞杆、工程机械、纺织机轴棍、油缸、通用零部件、五金工具、不锈钢管、铜管、铝管、平面板材及精密铸件的表面抛光和去毛刺、除氧化皮等，尤其对超大、超长型活塞杆和纺织轴棍的外圆抛光效果特佳，光洁度逐渐提升可达镜面。

全自动无心外圆抛光机是一种专用于抛光圆管的设备，电机带动抛光轮高速转动，对管件表面进行高速磨撺，提高管件表面光洁度，常被用于抛光钢管、轴类、标准件抛光工艺，铝管、同管等工件，更换抛光轮方便，可以使用千页轮、砂轮、布轮等多种类别的抛光轮，可以根据实际需要更换相应的抛光轮如今，在机械加工生产过程中，有为了生产需要提高工件亮度，有的是为了增加产品美观度，而抛光工艺也有多种，蕞简单效果蕞好的也就是机械抛光。目前圆管抛光机从单组（即一组磨头）到多组抛光机可供大家选择，对光洁度要求不高或只是用于简单的除锈，可以使用单组的抛光机，对光洁度要求较高，需要根据抛光材质的不同确定用几组抛光机。

小型自动抛光机

用全自动外圆抛光机抛光圆管或圆棒时，上面留下一些划痕，达不到抛光的要求，该怎么办？ 遇到这样的情况先不要着急，首先检查是不是抛光轮使用的太久了，需要更换，可以试着更换新的抛光轮，再进行抛光，看是否已经解决的划痕的问题。 如果更换新的抛光轮还是有划痕，是不是抛光时操作不当产生的，如果工作在抛光前就有划痕，在粗抛时就要把划痕全部去掉，抛光时尽量行走的缓慢些，如果一遍没有把划痕抛去，还要用同样的方法再抛光一遍，直到全部抛去，用更精抛。 现在的多组外圆抛光机对于抛光有划痕的圆管比较合适，多个抛光头同时抛光，前面的抛光轮用来粗抛，后面的抛光轮用于精抛，一遍下来完成抛光，更适合抛光带有划痕或麻点的圆管或圆棒。