自动圆管抛光机使用过程注意要点

    圆管抛光机现加工工艺 　粗车-半精车-精车-滚压，零件在车床上即可加工完毕，此工艺同样能完全保证零件技术要求。现场实测结果：表面粗糙度Ra0.08μm；尺寸分布在φ140.02mm～φ140.04mm之间，加工尺寸相对集中；圆度公差分布在0.01～0.03mm范围内。工艺执行过程为保证零件质量对车削要求很高，精车零件为表面粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。因为滚压加工零件实际压入量很小，且是靠零件加工表面自身定位进行加工，故能降低零件的表面粗糙度、提高尺寸精度，但零件的形状偏差不会有明显外圆抛光机，所以零件滚压加工后的精度主要决定于零件滚压前预加工（车削）的精度、表面粗糙度。滚压加工是无屑加工，无发热现象，完工尺寸即成形尺寸，加工尺寸容易控制。滚压加工零件表面层产生残余压应力和冷硬化，可提高零件疲劳强度，生产效率高。但需制作滚压工具。

不锈钢圆管抛光机

    外圆抛光机 主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管,圆棍，细长轴抛光的选择。下面我们一起来看一下外圆抛光机电池和发电机的保养。 外圆抛光机铅酸蓄电池应每月充电一次。外圆抛光机不使用时应拆下蓄电池，将蓄电池放置在干燥和防冻处。要保持其表面的清洁干燥，严禁在蓄电池上放置导电物体。拆蓄电池时，首先要切断负极线，然后再切断正极线；安装时要先连接正极线，再连接负极线。因工程抛光机机械电气系统都是负极搭铁，这是为了防止拆装蓄电池时造成短路。

自动抛光机

    外圆抛光机和圆管抛光机的共同特性有哪些。 

    1. 圆管抛光机采用了双组操作程序，同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件，设备程序可以自动切换。 

    2. 圆管抛光机采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位加强精抛的力度。 

    3. 采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更加适合多系统、多品种的生产模式。

    4. 圆管抛光机采用了嵌入式的精抛方式，可以对工件进行全方位的精抛。 

    5. 粗抛300砂后，就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。 

    6. 外圆抛光机设备适合多种金属材料工件的精抛(铜、铝、锌合金、不锈钢等)。 

    7. 外圆抛光机设备适合多种形状工件的精抛(各种水龙头壳体、把手、手轮、圆管、各种装饰件)。 

    8. 设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。

单工位圆管抛光机

    自动打磨抛光机成为影响国际市场供需平衡的关键产业 中国装备制造业“由大变强”的标志包括：国际市场占有率处于世界，超过一半产业的国际竞争力处于世界前三，圆木推台锯成为影响国际市场供需平衡的关键产业，拥有一批国际竞争力和市场占有率处于全球前列的装备制造基地，原始创新突破，一批独创、原创装备问世等多个方面。上述各个方面突破的希望，就在于智能装备制造。我们真诚期待与各界朋友开展广泛的合作,共同创造一个美好的未来!公司欢迎新老客户到我厂指导生产，与我厂携手共创辉煌！